1.气压控制:
当向气缸的无杆腔输入压缩空气时,有杆腔排气。此时气缸两腔的压力差作用在活塞上形成的力克服阻力负载推动活塞运动,使活塞杆伸出。反之,当有杆腔进气、无杆腔排气时,会使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气,活塞可实现往复直线运动。
2.缓冲设计:
为避免活塞快速运动至终端时产生巨大动能导致零件损坏及产生噪音,气缸引入了缓冲设计。液压缓冲通过精心设计的阻尼孔和矿物油介质平稳地将高速轻载状态转变为低速重载状态,无需调节即可实现最佳能量吸收;橡胶缓冲则主要适用于小型气缸,用于降低作动噪音,但需留意橡胶老化可能导致的变形和剥落问题;气缓冲则是通过活塞运动时与缓冲套及密封圈共同形成的封闭气室来实现缓冲,缓冲能力可通过调节缓冲阀开度来调整,且缓冲效果受气缸背压影响。
3.磁性开关反馈:
在气缸运行中,磁性开关作为判断气缸运动到位的反馈信号发挥着至关重要的作用。它利用随活塞移动的磁环来触发信号,具有使用方便、结构紧凑、可靠性高等诸多优点。
4.自动化控制:
CKD空压气缸还可以配合传感器和控制系统实现自动化控制。当传感器检测到重物出现下降等情况时,控制系统会立即对气缸进行控制,释放适当的气压来平稳减速重物的下降速度,从而避免意外坠落。
5.定制性:
空压气缸可以根据具体的应用场景进行定制,可以根据重物的重量、尺寸和下降速度等参数进行调整,以实现更精准的控制效果。
综上所述,CKD空压气缸的工作原理是基于气压控制和自动化控制,通过合理的缓冲设计和磁性开关反馈等技术手段,实现了对重物的稳定控制和防止坠落的目的,并且具有良好的定制性和适应性。